PUR的用户不再被局限于传统的滚筒涂布应用，而引进了许多新的工艺和技术，如利用喷嘴系统将胶有效地涂布在每本书的底部。利用这些喷嘴，装订厂可以将涂布的厚度减少到0.3MM，使书籍展开的性能非常良好。

　　与标准的EVA热熔胶相比，PUR胶膜的厚度可以减少50%或更薄，尽管它的价格比较贵，但因为比较薄，所以两者是可以互补的。

　　第三代PUR热熔胶

　　第一代活性PUR热熔胶出现在八十年代末九十年代初，处理粘性有了快速的增长。一开始这些热熔胶并没有很强的黏度，只有发生反应后才能获得较强的强度，并在上胶后三到六天的时间内达到最佳的装订性质。因此用PUR胶装订好的产品不能马上进行运输，只有在达到最佳的性能后运输才能确保不会损害产品的质量。

　　第二代PUR热熔胶于九十年代后期出现，固化的速度更快。它的固化时间短于三天，最后的强度和可用性都得到了保证。

　　现在的第三代PUR产品有更快的化学反应性，它的高速交联性质可以在6到16个小时内得到固化。

　　这种新的产品提供较低的处理粘性，以及较好的最初强度和粘度稳定性，这些都是胶箱热熔器所必需的条件。

　　尽管制造商对处理设备和技术进行了很大的改进，但PUR热熔胶仍需要比传统同类产品更多的关注才能确定每一个细节，尤其是在进行维护的时候。尽管用户在清理PUR化学产品生成的附属品的时候有一定的限制，但这些清除产品是非常有效的，可以从脏的胶箱、胶泵、胶管以及喷嘴和其他相关的设备里去除胶粘剂的残余物质。即使在设备的夹缝和缝隙中残留的胶都能够被去除。

　　避免环境问题

　　无论选用哪种新的工艺，都需要考虑它的环境问题。尽管在使用PUR热熔胶的时候需要分外的小心，但许多PUR热熔胶的用户仍然面临着减少异氢酸盐挥发的问题。“微辐射”PUR热熔胶系统比传统系统包含更少的单体异氢酸盐。这些产品包含不到0.1%的单体异氢酸盐，因此它被设定为欧洲地区法定的指标，熔化后，据称MicroEmission（微辐射）产品比传统PUR热熔胶热发射出的异氢酸盐少了90%。

　　结论

　　自从八十年代末期，PUR已经从一种极具诱惑力的技术创新到如今已经有几百家印后加工专家都乐于应用的高级技术。

　　活性PUR热熔胶可以满足无线胶订、侧涂胶、背衬涂胶的所有需求，完成骑马订和线装书的装订。他们可以提供优秀的稳定性、快速固化等特性。

　　PUR历史

　　无线胶订有以下几种胶的选择，PUR、EVA热熔和PVA冷乳化胶粘剂或Smythe锁线。PUR最早出现于1989年，现在已经用于对精装书、年度报告、目录、和杂志等书刊进行装订。

　　自从出现后，PUR的应用增长飞快，1995年，据称只有28家PUR的用户，到2002年底，这一数字增长到50家（在北美）。

　　PUR成为标准的热熔胶有多种原因，其中最重要的一点是高度的粘性，及PUR装订书刊的稳定性，可以将书摊开来很平的性质。

　　PUR对一些漆面和UV涂布的表面有极好的胶粘性，对薄膜和对纸张都有很好的效果。由于聚亚安酯分子的极性特点，这种胶粘剂也可以和高涂布的纸张有良好的粘和性。

　　纸张的克重、涂布以及油墨都对PUR的装订性质不会造成很大的影响，页面拉力比传统的胶粘剂搞出40%-60%。而且，传统的方法会因为油墨进入到纸张中而对装订质量造成一定的影响，而PUR胶则不会对油墨的转移造成任何的影响。